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发布日期:2017-03-28 编辑: 点击:

1:平压平型模切机


       平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上。工作时,模切版台固定不动,压板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与压板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。


       常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前,立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成;而卧式模切机结构与单色胶印机类似,它由输料部分、模压部分、出料部分,有的具有自动清废装置等组成。


       优缺点:由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点,所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的,例如它工作时需要有很大的压力,从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广,适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理,是目前国内使用较为普遍的模切设备。


2:圆压圆型模切机:


      圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的工作部分的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行,表层的聚酯塑料将被破坏,因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,更换新的塑料层。模压时,送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间,两者将其夹住对滚模压,模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。


       优缺点:由于该模切机工作时滚筒是连续运转的,因此它的工作效率相对于其它模切机来说是Z高的,特别适合于大批量的生产,但正是由于其模切速度快,导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样,采用线接触原理来完成模压工作,所以在模切时只需较小的压力,且压力分布较均匀,因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的,因此在制版和装版上就比较繁琐,技术难度比较大,制版成本也比较高,圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%~100%。


3:圆压平型模切机:


       圆压平型模切机的工作原理,它的模切版台是平板状的,模切版被固定在其上表面,模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动,加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时,在模压滚筒运转的同时,版台随之向前运动,从而实现模切,在叼纸牙续接下一张纸之前,版台作回程运动重新回到起始位置(此时版台不与模压滚筒的工作面相接触),便于下一次模切工作。


       优缺点: 设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板,故工作时不是“面接触”而是“线接触”,机器在模切时只需较小的压力,因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用,容易导致刀线变形和移位,其应用范围相对狭窄,一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切,特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中,应犹为注意纸张的纤维方向,一般应使其平行于模压滚筒轴向,否则会引起严重的纸张伸缩现象。


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